宁波非金属镀金报价

镀层测试：1、种类结合力、可弯曲性能、耐腐蚀性、硬度、孔隙、残余应力、表面粗糙度、热冲击、光学特性、外观、接触电阻、延展性、热阻、纯度、可焊性、厚度、耐磨性。2、测试方法弯曲、锯开、锉刀、冲击、剥离强度、摩擦、凿、劈开、刮。3、典型的盐雾实验中性盐雾实验、乙酸盐雾实验、铜加速乙酸实验CASS、腐蚀膏实验。中性盐雾实验：在封闭的箱中,严格按照要求的温度和喷雾速度喷洒5%氯化钠，酸碱度控制在6.5-7.2之间。乙酸盐雾实验：除了酸碱度在3.1-3.3之间呈酸性，此实验与中性盐雾实验（B-117）类似，适用于铁及非铁金属镀层，也适用于有机和无机镀层。铜加速乙酸盐雾实验：在控制的温度、喷雾速度和酸碱度下，在密闭的箱中，评估在不锈钢、铝、塑料和锌合金上的铜/镍/铬镀层的防腐性能。溶液含氯化钠、氯化铜和乙酸，酸碱度在3.1-3.3之间。ABS镀金请找常州金韬源环保节能科技有限公司，欢迎来电咨询。宁波非金属镀金报价

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。六安铝镀金厂ABS镀金请联系常州金韬源，欢迎来电沟通。

PCB(是英文PrintedCircuieBoard印制线路板的简称)上用镀镍来作为贵金属和贱金属的衬底镀层,对某些单面印制板，也常用作面层。对于有一些重负荷磨损的基材表面，如开关触点、触片或插头金，用镍来作为金的衬底镀层，可大幅度地提高它的耐磨性。当其用于阻挡层的作用时，镍能有效地防止铜和与其它金属之间的扩散。哑镍与金的这种组合镀层常常用来作为抗腐蚀的金属镀层，而且能适应热压焊与钎焊的要求。唯独只有镍能够作为含氨类蚀刻剂的抗蚀镀层，而不需热压焊又要求镀层光亮的PCB，通常采用光镍/金镀层。镍镀层厚度一般不低于2.5微米，通常采用4-5微米。PCB低应力镍的淀积层，通常是用改良型的瓦特镍镀液和具有降低应力作用的添加剂的一些氨基磺酸镍镀液来镀制。我们常说的PCB镀镍有光镍和哑镍(也称低应力或半光亮镍)，通常要求镀层均匀细致，孔隙率低，应力低，延展性好的特点。

润湿剂对电镀用润湿剂的基本要求:较好地降低电极与镀液界面间的界面张力;使镀液易于在电极表面铺展以达到匀镀目的;对镀液要有一定的抗盐、抗酸碱和抗温性等。常用润湿剂有:阴离子型有十二醇硫酸醋钠盐(K-12)、无泡润湿剂261(2一乙基已醇硫酸醋钠)、渗透剂一OT琥珀酸二辛酯磺酸钠),LAS和AES等。非离子型有:渗透剂JFC,OP-7等。国外为常用的润湿剂有琥珀酸双酯磺酸钠和磷酸双酯钠盐。润湿剂十二烷基磺酸钠[11]的含量对镀层外观有一定的影响，当合金镀液含有适量的十二烷基磺酸钠时，合金镀层表面平整、光亮；当合金镀液中不含十二烷基磺酸钠时，合金镀层表面有时会有析氢引起的白色条纹；当含量太低时，起不到润湿剂的作用；当含量太高时，镀液混浊或产生大量细微气泡，附着在阴极周围。由此可见，十二烷基磺酸钠能够提高镀液的润湿性，但它在镀液中的含量不宜超过0.3g／L。电镀金请联系常州金韬源环保节能科技有限公司，欢迎来电咨询。

磁控溅射镀膜设备：磁控溅射镀膜设备是一种多功能、高效率的镀膜设备。可根据用户要求配置旋转磁控靶、中频孪生溅射靶、非平衡磁控溅射靶、直流脉冲叠加式偏压电源等，组态灵活、用途普遍，主要用于金属或非金属（塑料、玻璃、陶瓷等）的工件镀铝、铜、铬、钛金、银及不锈钢等金属膜或非金属膜及渗金属DLC膜，所镀膜层均匀、致密、附着力强等特点，可普遍用于家用电器、钟表、工艺美术品、玩具、车灯反光罩以及仪器仪表等表面装饰性镀膜及工模具的功能涂层。a、旋转磁控溅射镀膜机；旋转磁控溅射镀膜技术，是国内外的磁控溅射镀膜技术，靶材利用率达到70～80%以上，基体镀膜均匀，色泽一致。b、平面磁控溅射镀膜机；c、中频磁控溅射镀膜机；d、射频磁控溅射镀膜机。可以在金属或非金属（塑料、玻璃、陶瓷）的工件镀金属铝、铜、钛金、锆、银、不锈钢及金属反应物（氧化物、氮化物、炭化物）、半导体金属及反应物。所镀膜层均匀、致密、附著力好等特点。电镀金请找常州金韬源环保节能科技有限公司，欢迎来电询价。宁波ABS镀金多少钱

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锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜。预镀——锌合金在预镀前，比较好能有预浸工艺。预镀中性镍前，可用3~~5%的柠檬酸溶液预浸不经水洗直接入槽电镀；预镀铜前，可用1~~2%的溶液预浸不经水洗直接入槽电镀。因预镀铜溶液覆盖能力高，所以形状复杂的零件一般选择预镀铜工艺。优良的物镀铜是保证锌合金电镀的质量的关键。为了获得优良的镀层，应注意以下几点：1.定期分析确保镀液成分在工艺范围内;2.保证温度在工作范围内;3.电解铜比较好能有阳极袋;4.镀液中不可加氢氧化钠,在强碱性条件下锌合金很容易造成腐蚀;5.阴极电流密度要适中,不能过大或过小.锌合金压铸件的预镀铜的厚度不应低于5um，薄的镀层易多孔，在继续进行的酸铜和光镍时不能有效地保护铸件不受化学浸蚀。此外，薄的铜层很容易向锌合金内扩散，形成较脆的铜锌合金中间层，铜层越薄扩散作用发生的越快。由于闪镀的电流效率较低，可以在沉积1~~2um后，再在其它铜溶液中加厚，如中浓度的镀铜、焦磷酸镀铜等。宁波非金属镀金报价